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一個印刷機對紙張的質量要求
一個印刷機對紙張的質量要求,什么最重要?簡單地說是走紙性。問題是,用C1S/C2S紙張如何可以獲得較佳的走紙性呢?C1S紙張的性能大部分是依賴于紙張本身的結構。可以說造紙廠紙張發生的問題能直接導致印刷問題的發生。
印刷中的質量問題常常與紙張不夠平滑有直接的關系。斑點、較差的著墨性能和較差的油墨覆蓋率是使用“粗糙的”C1S紙張常出現的典型問題。紙張平滑的獲得是一個機械的過程,造紙時紙張“熨平”的時間越長,平滑性越好。造紙者的熨平概念中包括上光、濕堆和干堆,但是對印刷者來說熨的越平就等于走紙性越好。那么您怎么才能知道您所用的紙張是否經過了特殊的熨平處理呢?那要看該紙張是否在濕堆之后經過了干堆。
在典型的造紙過程中,卷筒紙在經過熱輥擠壓去除多余水分后,一個濕堆重新對紙張增加濕度,使之熨平。但是這時就完工了的話,紙張就達不到您想要的平滑度。您的造紙廠應當增加一道工序,使紙張通過干堆。這不但可以增加平滑度,而且可使某些有“問題”的區域變得一致。當然,一致性好在印刷中更有利。
“輔助擠壓”的應用也有助于獲得平滑的紙張,大多數造紙廠壓力單元都有兩到三個壓力輥。輔助擠壓可以使紙張與熨平輥更平穩地接觸,在干燥和熨平階段之前增加平滑度。
最后階段,紙張要經過一個完工過程,在某種程度上,它使紙張達到最為平滑。造紙廠可以用亮光輥或熱/軟上光輥。熱/軟輥相對較好,因為它完成時紙張是處于高溫狀態,可以形成光就像熨衣服一樣,溫度越高,褶皺去除的越多。
別忘了您的涂層
涂料紙板有時會含有粗糙顆粒和粗糙線,這是由涂布刀下的小粒子坑陷造成的。談到印刷中的問題,這是應當避免的。最好的涂布可以使此類問題最小化。下面是生產C1S紙張所用的兩種涂布方法:氣刀法和刃刀法。它們在涂布自由混合紙張時有很多不同。
傳統方法是用氣刀器沿著紙張表面涂布。這雖然是一個好方法,但它只能做到與片基一樣平,如果底基有凸凹現象,這種處理就只有隨凸凹或高或低,在印刷時形成山峰和山谷。刃刀涂布是應當使用的方法,它不管底基如何都可以形成平的涂布層。用雙刃刀可以使涂層更平,“彎”刀比“直”刀更好。涂布本身是不同于印刷過程的另一個領域,它是為了您獲得較好印刷表面造紙者采用的實際生產方案。紙張一個最重要的質量是看涂料粘性,高牢固的涂料配方使得紙張平滑而柔軟。
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